Cómo Reducir el Tiempo de Inactividad y Aumentar la Eficiencia de las Máquinas

En toda empresa de fabricación llega el momento de enfrentar la realidad: la línea no está funcionando como debería. La producción se detiene, los empleados esperan y no está del todo claro si el problema está en la máquina, en el proceso o simplemente en la falta de información.
Aquí es donde entra en juego el OEE – Overall Equipment Effectiveness (Eficiencia Global de los Equipos). El OEE es el indicador clave para medir la eficiencia general de las máquinas y equipos. Pero no es solo otro “KPI de papel”. Bien implementado, se convierte en una herramienta poderosa para la gestión real de la producción. Y así es exactamente como lo abordamos en Hitmark.
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¿Qué mide realmente el OEE?

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una herramienta utilizada en la filosofía TPM (Mantenimiento Productivo Total) que muestra cuánto del tiempo disponible una máquina está produciendo realmente al nivel esperado. Combina tres componentes clave:

  • Disponibilidad – ¿cuánto tiempo estuvo la máquina físicamente disponible para operar?
  • Rendimiento – ¿funcionó a la velocidad adecuada?
  • Calidad – ¿qué porcentaje de productos fueron libres de defectos?

En teoría, el 100% de OEE es lo ideal. En la práctica, un OEE del 85–90% se considera un rendimiento de clase mundial – y ese es exactamente el nivel que ayudamos a nuestros clientes a alcanzar.

PRUEBA NUESTRO CALCULADOR DE OEE

3x5 – El Enfoque Detrás de Nuestro Soporte en OEE

El OEE mide qué tan eficientemente se utilizan los recursos (tiempo, mano de obra, materiales, capital) para producir bienes o servicios.

A menudo se define como la relación entre el output obtenido y los recursos consumidos.

La productividad puede analizarse en diferentes niveles:

  • Individual – rendimiento de un solo empleado
  • Organizacional – eficiencia de una empresa o instalación
  • Macroeconómico – productividad de toda una economía

En el contexto de la fabricación e industria, hablamos de productividad laboral, de máquinas o total, que cubre todos los recursos.

Todo lo que hacemos se basa en nuestra filosofía 3x5. No es solo un eslogan, sino un conjunto de acciones concretas:

5 Años de Garantía

Porque la Fiabilidad es la Base de la Disponibilidad

Al trabajar con Hitmark Robotics, obtienes no solo soluciones de automatización de última generación, sino también un soporte excepcional en forma de 5 años de garantía en cada estación robótica integrada.

Eso es el doble del estándar del mercado. Lo que significa:

  • Confianza en la fiabilidad y durabilidad de nuestras soluciones
  • Riesgo minimizado de paradas no planificadas
  • Seguridad de inversión a largo plazo
  • Soporte de servicio dedicado y disponibilidad de repuestos

Nuestros sistemas están diseñados para años de funcionamiento sin problemas. La garantía de 5 años es prueba de nuestro compromiso con la calidad y tu éxito.

5 Años de Servicio

Operamos no solo rápido, sino también de forma predecible

Soporte Siempre Cercano

  • Help Desk 24/7/365
  • Acceso remoto vía VPN
  • Cámaras de inspección en la estación durante los primeros meses tras el arranque
  • Soporte remoto o presencial de especialistas cuando sea necesario
  • Inspecciones regulares bajo contrato de servicio

Preparación Operativa

  • Piezas de repuesto entregadas en la instalación
  • Stock de componentes críticos en el almacén de Hitmark
  • Producción exprés y entrega de elementos personalizados directamente al cliente
  • Tiempo máximo garantizado de recuperación de la estación: 72 horas (días laborables)

El resultado: mejora real del OEE y control total del proceso.

5 Estándares de Calidad

Porque la Calidad No es un Eslogan, Es un Sistema Completo

Nuestras soluciones se basan en cinco estándares de calidad que forman la base de cada proyecto:

  1. Robótica – selección e integración de robots industriales adaptados al proceso
  2. Automatización – control total del proceso con sistemas avanzados
  3. Diseño & Mecánica – construcción precisa que garantiza fiabilidad y ergonomía
  4. Sistemas Eléctricos – conformidad con los más altos estándares de seguridad y energía
  5. Software & Analítica – herramientas de monitoreo, reporting y optimización de procesos

(A continuación, el texto desarrolla en detalle cada uno de los 5 estándares con su impacto en el OEE: Robótica, Automatización, Diseño & Mecánica, Sistemas Eléctricos y Software & Analítica. Se conserva la misma estructura explicativa: “Por qué importa / Impacto en el OEE”).

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ROBÓTICA

Precisión que se traduce en resultados reales

Por qué vale la pena:

  • Las simulaciones en Roboguide FANUC garantizan una trayectoria óptima de los movimientos y el alcance del robot antes de la instalación.
  • Las simulaciones confirman que, con un producto determinado y un efector previamente probado, la vida útil de los ejes será la más larga posible.
  • Pruebas propias de efectores – con productos reales del cliente – permiten descartar errores y optimizar la sujeción.
  • Secuencias de movimiento listas reducen el tiempo de implementación y facilitan futuras modificaciones.

Impacto en el OEE:

  • Availability – menos paradas gracias a movimientos comprobados.
  • Performance – trayectoria optimizada = ciclo más rápido.
  • Quality – menos errores en la recogida y colocación.
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AUTOMATIZACIÓN

Un sistema que piensa, controla y no detiene la producción

Por qué vale la pena:

  • Parametrización a través de HMI – corrección rápida de todos los parámetros de la máquina.
  • Bloques funcionales modulares permiten implementar nuevas funciones rápidamente.
  • Cambio automático de formato de la línea – sin necesidad de intervención de los operarios y sin detener la producción al cambiar de producto.

Impacto en el OEE:

  • Availability – cambios de formato más cortos y reinicio rápido tras errores.
  • Performance – eliminación de operaciones manuales al cambiar el tipo de producto.
  •  Quality – control automático de parámetros reduce la cantidad de errores.
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DISEÑO Y MECÁNICA

Mecánica diseñada para rendimiento y fiabilidad

Por qué vale la pena:

  • Puestos de trabajo ergonómicos – menos errores y operaciones de los operarios más rápidas.
  • Verificación de sistemas en 3D y simulaciones de carga – eliminación de problemas antes de la producción del puesto.
  • Proyecto 3D final disponible para el cliente junto con una descripción completa de cada parte – identificación rápida de los elementos del puesto.
  • Construcción optimizada – mejor acceso para el servicio y mayor seguridad.

Impacto en el OEE:

  • Availability – servicio más corto, menos fallos.
  • Performance – flujo de producto y operaciones de los operarios optimizados.
  • Quality – mayor repetibilidad de todas las operaciones.
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ELECTRICIDAD

Sistemas eléctricos que eliminan paradas

Por qué vale la pena:

  • Marcado de cada cable = diagnóstico inmediato.
  • Documentación en EPLAN + componentes estandarizados = acceso instantáneo a repuestos y esquemas.
  • Armarios fabricados internamente – control de calidad en cada etapa.

Impacto en el OEE:

  • Availability – tiempo de servicio y reparación reducido.
  • Performance – implementaciones y pruebas más rápidas.
  • Quality – conformidad con normas, sin errores técnicos.
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SOFTWARE Y ANALÍTICA

Tecnología que mide, analiza y sugiere qué mejorar

Por qué vale la pena:

  • Acceso a la documentación completa del puesto desde el sistema – siempre actualizada y disponible.
  • Registros avanzados y estadísticas de errores – permiten un diagnóstico rápido y la eliminación de las causas de las paradas.
  • Estadísticas de producción – ciclos, paradas, rendimiento – todo en tiempo real.
  • Indicadores OEE visibles en el panel o en el sistema – control total.
  • Funciones de predictive maintenance – el sistema sugiere cuándo intervenir o realizar mantenimiento antes de que ocurra una avería.
  • Posibilidad de identificar cuellos de botella del proceso – los datos conducen a una optimización real del proceso.

Impacto en el OEE:

  • Availability – mantenimientos previstos minimizan averías y paradas no planificadas.
  • Performance – los cuellos de botella se definen y pueden eliminarse mediante software o hardware.
  • Quality – gracias a mejores datos – menos errores, menos pérdidas, mejor control.

Es precisamente gracias a estos fundamentos que podemos hablar de una garantía de disponibilidad de nuestras máquinas de hasta el 97%. Y no en teoría, sino en plantas de producción reales, tanto en Polonia como en el extranjero.

La Eficiencia de las Máquinas Comienza con los Datos

No se puede gestionar lo que no se puede ver. Por eso apoyamos a nuestros clientes no solo en la integración del OEE, sino también en:

  • Recolección en vivo de datos de las máquinas
  • Análisis de microparadas y retrasos ocultos
  • Predicción de fallos basada en mediciones online
  • Construcción de sistemas de reporting comprensibles no solo para ingenieros

El soporte remoto (VPN), el servicio 24/7 y el acceso rápido a repuestos no son extras – son elementos esenciales que mantienen la producción estable y disponible.

OEE No Es el Objetivo. Es el Punto de Partida de la Optimización Inteligente

Sabemos que tu meta no es simplemente “mejorar el OEE”. Tus objetivos son:

  • Producir más rápido y a menor coste
  • Reducir el tiempo de inactividad
  • Aumentar la utilización de las máquinas
  • Liberar a las personas del reporting manual
  • Tener control del proceso sin estar atado a la línea

Y es aquí donde la medición del OEE puede ayudarte. Aún mejor: nuestro próximo Calculador de OEE te permitirá estimar la eficiencia real de tu línea por ti mismo.

¿Por qué trabajar con nosotros?

Porque no vemos el OEE solo como números. Para nosotros es una herramienta que, bien integrada en el proceso, te permite:

  • Detectar problemas antes de que se vuelvan costosos
  • Entender dónde realmente pierdes tiempo
  • Traducir cada minuto de inactividad en dinero real
  • Recuperar el control de tu producción

No necesitas un sistema MES completo, ni invertir decenas de miles de euros. A veces basta con empezar con una máquina, un proceso, un turno.

Y con una conversación.

CALCULADOR DE OEE

Cálculos OEE

Disponibilidad = - %
Rendimiento = - %
Calidad = - %
OEE = - %

Calcula Cuánto Estás Realmente Perdiendo (o Ganando) en Producción

Nuestro Calculador de OEE es una herramienta práctica para gerentes de producción, ingenieros y propietarios de plantas que quieren evaluar rápida y claramente la eficiencia de las máquinas.

Solo introduce unos pocos datos clave – tiempo disponible, número de unidades producidas, número de defectos – y el calculador muestra automáticamente no solo el valor de OEE sino también sus componentes: disponibilidad, rendimiento y calidad.

Por qué merece la pena:

  • Obtén una visión clara de la eficiencia – en un minuto, no en semanas de análisis
  • Descubre dónde se pierden recursos – velocidad, calidad o paradas no planificadas
  • Es el primer paso hacia la optimización real – no un “KPI de papel”, sino datos que puedes convertir en dinero

¿No sabes por dónde empezar?

El Calculador de OEE es la herramienta perfecta para ver tu proceso en números – y entender cuánto cuesta realmente cada minuto de inactividad.

Sin instalación, sin sistemas MES – solo una máquina y una tarde.

Pruébalo tú mismo – lanza el calculador y descubre cuán eficiente puede ser tu línea.

FAQ

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador que muestra cuánto del tiempo planificado de producción se dedica realmente a output valioso. Es un KPI clave que ayuda a identificar microparadas, problemas de rendimiento y pérdidas de calidad – y luego traducirlos en costes reales.
Se necesitan tres entradas básicas: disponibilidad (cuánto tiempo funcionó realmente la máquina), rendimiento (si produjo a la velocidad esperada) y calidad (el porcentaje de productos que cumplen el estándar). El calculador de OEE permite introducir rápidamente estos valores y obtener un resultado claro.
No. Nuestra herramienta funciona de manera independiente de los sistemas MES o SCADA. Solo necesitas datos de un turno o de una máquina – perfecto si quieres empezar el análisis sin implementaciones costosas ni proyectos largos de integración.
El resultado del OEE no es el final – es el comienzo de la optimización inteligente. Un OEE alto significa que tus equipos funcionan bien. Un OEE bajo significa que es hora de analizar las causas de las pérdidas. Con el calculador de OEE puedes ver si el problema está en las paradas, en las averías o en la falta de estandarización de procesos. Es el primer paso hacia el ahorro y una mayor productividad.
Formulario de contacto

    Doy mi consentimiento para que se procesen mis datos personales con el fin de contactarme en relación con la consulta o solicitud enviada a través del formulario de contacto. El consentimiento para el procesamiento de datos es voluntario, pero necesario para recibir una respuesta. El consentimiento puede ser retirado en cualquier momento, sin que ello afecte a la legalidad del procesamiento antes de su revocación. El responsable del tratamiento de los datos personales es Hitmark Sp. z o.o., ul.Platynowa 3 05-090 Wypędy, NIP: 123 10 57 785.

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