Cómo Reducir el Tiempo de Inactividad y Aumentar la Eficiencia de las Máquinas

En toda empresa de fabricación llega el momento de enfrentar la realidad: la línea no está funcionando como debería. La producción se detiene, los empleados esperan y no está del todo claro si el problema está en la máquina, en el proceso o simplemente en la falta de información.
Aquí es donde entra en juego el OEE – Overall Equipment Effectiveness (Eficiencia Global de los Equipos). El OEE es el indicador clave para medir la eficiencia general de las máquinas y equipos. Pero no es solo otro “KPI de papel”. Bien implementado, se convierte en una herramienta poderosa para la gestión real de la producción. Y así es exactamente como lo abordamos en Hitmark.
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¿Qué mide realmente el OEE?

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es una herramienta utilizada en la filosofía TPM (Mantenimiento Productivo Total) que muestra cuánto del tiempo disponible una máquina está produciendo realmente al nivel esperado. Combina tres componentes clave:

  • Disponibilidad – ¿cuánto tiempo estuvo la máquina físicamente disponible para operar?
  • Rendimiento – ¿funcionó a la velocidad adecuada?
  • Calidad – ¿qué porcentaje de productos fueron libres de defectos?

En teoría, el 100% de OEE es lo ideal. En la práctica, un OEE del 85–90% se considera un rendimiento de clase mundial – y ese es exactamente el nivel que ayudamos a nuestros clientes a alcanzar.

PRUEBA NUESTRO CALCULADOR DE OEE

3x5 – El Enfoque Detrás de Nuestro Soporte en OEE

El OEE mide qué tan eficientemente se utilizan los recursos (tiempo, mano de obra, materiales, capital) para producir bienes o servicios.

A menudo se define como la relación entre el output obtenido y los recursos consumidos.

La productividad puede analizarse en diferentes niveles:

  • Individual – rendimiento de un solo empleado
  • Organizacional – eficiencia de una empresa o instalación
  • Macroeconómico – productividad de toda una economía

En el contexto de la fabricación e industria, hablamos de productividad laboral, de máquinas o total, que cubre todos los recursos.

Todo lo que hacemos se basa en nuestra filosofía 3x5. No es solo un eslogan, sino un conjunto de acciones concretas:

5 Años de Garantía

Porque la Fiabilidad es la Base de la Disponibilidad

Al trabajar con Hitmark Robotics, obtienes no solo soluciones de automatización de última generación, sino también un soporte excepcional en forma de 5 años de garantía en cada estación robótica integrada.

Eso es el doble del estándar del mercado. Lo que significa:

  • Confianza en la fiabilidad y durabilidad de nuestras soluciones
  • Riesgo minimizado de paradas no planificadas
  • Seguridad de inversión a largo plazo
  • Soporte de servicio dedicado y disponibilidad de repuestos

Nuestros sistemas están diseñados para años de funcionamiento sin problemas. La garantía de 5 años es prueba de nuestro compromiso con la calidad y tu éxito.

5 Años de Servicio

Operamos no solo rápido, sino también de forma predecible

Soporte Siempre Cercano

  • Help Desk 24/7/365
  • Acceso remoto vía VPN
  • Cámaras de inspección en la estación durante los primeros meses tras el arranque
  • Soporte remoto o presencial de especialistas cuando sea necesario
  • Inspecciones regulares bajo contrato de servicio

Preparación Operativa

  • Piezas de repuesto entregadas en la instalación
  • Stock de componentes críticos en el almacén de Hitmark
  • Producción exprés y entrega de elementos personalizados directamente al cliente
  • Tiempo máximo garantizado de recuperación de la estación: 72 horas (días laborables)

El resultado: mejora real del OEE y control total del proceso.

5 Estándares de Calidad

Porque la Calidad No es un Eslogan, Es un Sistema Completo

Nuestras soluciones se basan en cinco estándares de calidad que forman la base de cada proyecto:

  1. Robótica – selección e integración de robots industriales adaptados al proceso
  2. Automatización – control total del proceso con sistemas avanzados
  3. Diseño & Mecánica – construcción precisa que garantiza fiabilidad y ergonomía
  4. Sistemas Eléctricos – conformidad con los más altos estándares de seguridad y energía
  5. Software & Analítica – herramientas de monitoreo, reporting y optimización de procesos

(A continuación, el texto desarrolla en detalle cada uno de los 5 estándares con su impacto en el OEE: Robótica, Automatización, Diseño & Mecánica, Sistemas Eléctricos y Software & Analítica. Se conserva la misma estructura explicativa: “Por qué importa / Impacto en el OEE”).

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Robotyka

Precyzja, która przekłada się na rzeczywisty wynik

Dlaczego warto:

  • Symulacje w Roboguide FANUC gwarantują optymalną trajektorię ruchów i zasięg robota jeszcze przed instalacją.
  • Symulacje potwierdzają, że z danym produktem i wcześniej sprawdzonym chwytakiem żywotność osi będzie najdłuższa.
  • Własne testy chwytaków – z prawdziwymi produktami klienta – pozwalają wykluczyć błędy i zoptymalizować chwyt.
  • Gotowe sekwencje ruchowe skracają czas wdrożenia i ułatwiają przyszłe modyfikacje.

Wpływ na OEE:

  • Availability – mniej przestojów dzięki sprawdzonym ruchom.
  • Performance – zoptymalizowana trajektoria = szybszy cykl.
  • Quality – mniejsza liczba błędów przy odbiorze i odkładaniu.
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Automatyka

System, który myśli, kontroluje i nie zatrzymuje produkcji

Dlaczego warto:

  • Parametryzacja przez HMI – szybka korekta wszystkich parametrów maszyny
  • Modułowe bloki funkcyjne pozwalają szybko wdrażać nowe funkcje.
  • Automatyczne przezbrajanie linii – brak konieczności ingerencji operatorów oraz brak zatrzymań produkcji przy zmianie produktu.

Wpływ na OEE:

  • Availability – krótsze przezbrojenia i szybki restart po błędach.
  • Performance – eliminacja ręcznych operacji przy zmianie typu produktu.
  • Quality – automatyczna kontrola parametrów zmniejsza liczbę błędów.
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Projekt i mechanika

Mechanika zaprojektowana pod wydajność i niezawodność

Dlaczego warto:

  • Ergonomiczne stanowiska – mniej błędów i szybsze czynności operatorskie.
  • Weryfikacja układów w 3D i symulacje obciążeń – eliminacja problemów przed produkcją stanowiska.
  • Ostateczny projekt 3D dostępny dla klienta wraz z pełnym opisem każdej części – szybka identyfikacja elementów stanowiska.
  • Zoptymalizowana konstrukcja – lepszy dostęp serwisowy i bezpieczeństwo.

Wpływ na OEE:

  • Availability – krótszy serwis, mniej awarii.
  • Performance – zoptymalizowany przepływ produktu i czynności operatorskich.
  • Quality – lepsza powtarzalność wszystkich operacji.
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Elektryka

Systemy elektryczne, które eliminują przestoje

Dlaczego warto:

  • Oznaczenia każdego przewodu = błyskawiczna diagnostyka.
  • Dokumentacja EPLAN + standaryzowane komponenty = natychmiastowy dostęp do części i schematów.
  • Szafy budowane we własnym zakresie – kontrola jakości na każdym etapie

Wpływ na OEE:

  • Availability – skrócony czas serwisu i naprawy.
  • Performance – szybsze wdrożenia i testy.
  • Quality – zgodność z normami, brak błędów technicznych.
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Oprogramowanie i analityka

Technologia, która mierzy, analizuje i podpowiada co poprawić

Dlaczego warto:

  • Dostęp do pełnej dokumentacji stanowiska z poziomu systemu – zawsze aktualnej i pod ręką.
  • Zaawansowane logi i statystyki błędów – umożliwiają szybką diagnozę i eliminację przyczyn przestojów.
  • Statystyki produkcyjne – cykle, przestoje, wydajność – wszystko w czasie rzeczywistym.
  • Wskaźniki OEE widoczne na panelu lub w systemie – pełna kontrola.
  • Funkcje predictive maintenance – system podpowiada kiedy interweniować lub wykonać serwis, zanim dojdzie do awarii.
  • Możliwość identyfikacji wąskich gardeł procesowych – dane prowadzą do realnej optymalizacji procesu.

Wpływ na OEE:

  • Availability – przewidywane serwisy minimalizują awarie i nieplanowane przestoje.
  • Performance – wąskie gardła są definiowane i mogą być eliminowane programowo lub sprzętowo.
  • Quality – dzięki lepszym danym – mniej błędów, mniej strat, lepsza kontrola.

To właśnie dzięki tym fundamentom możemy mówić o gwarancji dostępności naszych maszyn nawet na poziomie 97%. I to nie w teorii - ale na realnych zakładach produkcyjnych, w Polsce i za granicą.

La Eficiencia de las Máquinas Comienza con los Datos

No se puede gestionar lo que no se puede ver. Por eso apoyamos a nuestros clientes no solo en la integración del OEE, sino también en:

  • Recolección en vivo de datos de las máquinas
  • Análisis de microparadas y retrasos ocultos
  • Predicción de fallos basada en mediciones online
  • Construcción de sistemas de reporting comprensibles no solo para ingenieros

El soporte remoto (VPN), el servicio 24/7 y el acceso rápido a repuestos no son extras – son elementos esenciales que mantienen la producción estable y disponible.

OEE No Es el Objetivo. Es el Punto de Partida de la Optimización Inteligente

Sabemos que tu meta no es simplemente “mejorar el OEE”. Tus objetivos son:

  • Producir más rápido y a menor coste
  • Reducir el tiempo de inactividad
  • Aumentar la utilización de las máquinas
  • Liberar a las personas del reporting manual
  • Tener control del proceso sin estar atado a la línea

Y es aquí donde la medición del OEE puede ayudarte. Aún mejor: nuestro próximo Calculador de OEE te permitirá estimar la eficiencia real de tu línea por ti mismo.

¿Por qué trabajar con nosotros?

Porque no vemos el OEE solo como números. Para nosotros es una herramienta que, bien integrada en el proceso, te permite:

  • Detectar problemas antes de que se vuelvan costosos
  • Entender dónde realmente pierdes tiempo
  • Traducir cada minuto de inactividad en dinero real
  • Recuperar el control de tu producción

No necesitas un sistema MES completo, ni invertir decenas de miles de euros. A veces basta con empezar con una máquina, un proceso, un turno.

Y con una conversación.

CALCULADOR DE OEE

Cálculos OEE

Disponibilidad = - %
Rendimiento = - %
Calidad = - %
OEE = - %

Calcula Cuánto Estás Realmente Perdiendo (o Ganando) en Producción

Nuestro Calculador de OEE es una herramienta práctica para gerentes de producción, ingenieros y propietarios de plantas que quieren evaluar rápida y claramente la eficiencia de las máquinas.

Solo introduce unos pocos datos clave – tiempo disponible, número de unidades producidas, número de defectos – y el calculador muestra automáticamente no solo el valor de OEE sino también sus componentes: disponibilidad, rendimiento y calidad.

Por qué merece la pena:

  • Obtén una visión clara de la eficiencia – en un minuto, no en semanas de análisis
  • Descubre dónde se pierden recursos – velocidad, calidad o paradas no planificadas
  • Es el primer paso hacia la optimización real – no un “KPI de papel”, sino datos que puedes convertir en dinero

¿No sabes por dónde empezar?

El Calculador de OEE es la herramienta perfecta para ver tu proceso en números – y entender cuánto cuesta realmente cada minuto de inactividad.

Sin instalación, sin sistemas MES – solo una máquina y una tarde.

Pruébalo tú mismo – lanza el calculador y descubre cuán eficiente puede ser tu línea.

FAQ

El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador que muestra cuánto del tiempo planificado de producción se dedica realmente a output valioso. Es un KPI clave que ayuda a identificar microparadas, problemas de rendimiento y pérdidas de calidad – y luego traducirlos en costes reales.
Se necesitan tres entradas básicas: disponibilidad (cuánto tiempo funcionó realmente la máquina), rendimiento (si produjo a la velocidad esperada) y calidad (el porcentaje de productos que cumplen el estándar). El calculador de OEE permite introducir rápidamente estos valores y obtener un resultado claro.
No. Nuestra herramienta funciona de manera independiente de los sistemas MES o SCADA. Solo necesitas datos de un turno o de una máquina – perfecto si quieres empezar el análisis sin implementaciones costosas ni proyectos largos de integración.
El resultado del OEE no es el final – es el comienzo de la optimización inteligente. Un OEE alto significa que tus equipos funcionan bien. Un OEE bajo significa que es hora de analizar las causas de las pérdidas. Con el calculador de OEE puedes ver si el problema está en las paradas, en las averías o en la falta de estandarización de procesos. Es el primer paso hacia el ahorro y una mayor productividad.
Formulario de contacto

    Doy mi consentimiento para que se procesen mis datos personales con el fin de contactarme en relación con la consulta o solicitud enviada a través del formulario de contacto. El consentimiento para el procesamiento de datos es voluntario, pero necesario para recibir una respuesta. El consentimiento puede ser retirado en cualquier momento, sin que ello afecte a la legalidad del procesamiento antes de su revocación. El responsable del tratamiento de los datos personales es Hitmark Sp. z o.o., ul.Platynowa 3 05-090 Wypędy, NIP: 123 10 57 785.

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