Comment réduire les temps d’arrêt et augmenter l’efficacité des machines

Dans chaque entreprise de production, arrive un moment où il faut faire face à la vérité : la ligne ne fonctionne pas comme elle devrait. La production s’arrête, les employés attendent, et vous n’êtes pas tout à fait sûr si le problème vient de la machine, du processus ou simplement d’un manque d’informations.
C’est là que l’OEE – Overall Equipment Effectiveness – apporte des réponses. L’OEE est la métrique clé pour mesurer l’efficacité globale des machines et équipements. Mais ce n’est pas juste un « KPI papier ». Lorsqu’elle est correctement mise en œuvre, l’OEE devient un outil puissant pour la gestion réelle de la production. Et c’est exactement ainsi que nous l’abordons chez Hitmark.
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Que mesure réellement l’OEE ?

L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) est un outil utilisé dans la philosophie TPM (Maintenance Productive Totale) qui montre combien du temps disponible une machine produit réellement au niveau attendu. Il combine trois composantes clés :

  • Disponibilité – combien de temps la machine était physiquement disponible pour fonctionner ?
  • Performance – tournait-elle à la bonne vitesse ?
  • Qualité – quel pourcentage des produits étaient sans défauts ?

Théoriquement, un OEE de 100 % est l’idéal. En pratique, un OEE de 85‑90 % est considéré comme une performance de classe mondiale – et c’est précisément le niveau que nous aidons nos clients à atteindre.

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3x5 – Notre approche du soutien OEE

L’OEE est une mesure de l’efficacité avec laquelle les ressources (telles que le temps, la main‑d’œuvre, les matériaux, le capital) sont utilisées pour produire des biens ou des services.

Elle est le plus souvent définie comme le ratio entre la production obtenue et les ressources consommées:

La productivité peut être analysée à différents niveaux:

  • Individuel – performance d’un employé
  • Organisationnel – efficacité d’une entreprise ou d’un site
  • Macroéconomique – productivité d’une économie complète

Dans le contexte de la production et de l’industrie, on parle généralement de productivité du travail, productivité des machines ou productivité totale, qui couvre toutes les ressources.

Tout ce que nous faisons repose sur notre philosophie 3x5. Ce n’est pas simplement un slogan – c’est un ensemble d’actions concrètes :

5 ans de garantie

– parce que la fiabilité est le fondement de la disponibilité

En choisissant de travailler avec Hitmark Robotics, vous bénéficiez non seulement de solutions d’automatisation de pointe mais aussi d’un support exceptionnel sous la forme d’une garantie de 5 ans sur chaque poste robotique intégré.

C’est deux fois la norme du marché. Ce qui signifie :

  • Confiance dans la fiabilité et la durabilité de nos solutions
  • Risque minimal de temps d’arrêt non planifiés
  • Sécurité d’investissement à long terme
  • Support de service dédié et disponibilité des pièces de rechange

Nos systèmes sont conçus pour des années de fonctionnement sans souci. La garantie de 5 ans est la preuve de notre engagement envers la qualité et votre succès.

5 ans de service

– nous opérons non seulement rapidement, mais aussi de façon prévisible

Toujours proches – Support

  • Help Desk 24/7/365
  • Accès distant via VPN
  • Caméras d’inspection à la station pendant les premiers mois après le lancement
  • Support spécialisé à distance ou sur site selon les besoins
  • Inspections régulières dans le cadre du contrat de service

Prête à l’opération

  • Pièces de rechange fournies à l’installation
  • Stock de composants critiques dans l’entrepôt de Hitmark
  • Production express et livraison d’éléments personnalisés directement au client
  • Temps de remise en service garanti de la station – max. 72 heures (jours ouvrables)

Effet? Amélioration réelle de l’OEE et contrôle total du processus.

5 normes de qualité

– parce que la qualité n’est pas un slogan, c’est un système complet

Nos solutions sont construites sur cinq normes de qualité, qui forment la base de chaque projet :

  1. Robotique – sélection et intégration de robots industriels adaptés aux exigences du processus
  2. Automatisation – contrôle complet du processus avec des systèmes de commande avancés
  3. Design & Mécanique – construction précise garantissant fiabilité et ergonomie
  4. Systèmes électriques – respect des normes de sécurité et d’énergie les plus élevées
  5. Logiciel & Analytique – outils de surveillance, de reporting et d’optimisation des processus
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Robotique

– la précision qui apporte des résultats réels

Pourquoi c’est important :

Les simulations FANUC Roboguide garantissent des trajectoires et portées optimales du robot avant l’installation.

  • Les simulations confirment la durée de vie maximale des axes avec le produit et le préhenseur testés.
  • Tests internes de préhenseurs – avec de vrais produits clients – éliminent les erreurs et optimisent la prise.
  • Séquences de mouvement prédéfinies réduisent le temps de déploiement et simplifient les modifications futures.

Impact sur l’OEE :

  • Disponibilité – moins de temps d’arrêt grâce à des trajectoires éprouvées
  • Performance – trajectoires optimisées = cycles plus rapides
  • Qualité – moins d’erreurs dans les opérations de pick‑and‑place
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Automatisation

– un système qui pense, contrôle et maintient la production

Pourquoi c’est important :

  • Paramétrage HMI – correction rapide de tous les paramètres machines
  • Blocs fonctionnels modulaires permettant une mise en œuvre rapide de nouvelles fonctionnalités
  • Changement automatique de ligne – sans intervention de l’opérateur ou arrêt lors du passage d’un produit à un autre

Impact sur l’OEE :

  • Disponibilité – changements de ligne plus courts et récupération rapide après erreurs
  • Performance – élimination des opérations manuelles lors des changements de produit
  • Qualité – contrôle automatique des paramètres réduit les erreurs
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Design & Mécanique

– conçu pour la performance et la fiabilité

Pourquoi c’est important :

  • Postes de travail ergonomiques – moins d’erreurs et tâches opérateur plus rapides
  • Validation de l’agencement en 3D et simulations de charge – éliminer les problèmes avant la production
  • Design 3D final livré avec descriptions complètes des pièces – identification facile des éléments de la station
  • Construction optimisée – meilleur accès au service et sécurité améliorée

Impact sur l’OEE :

  • Disponibilité – temps de maintenance plus courts, moins de pannes
  • Performance – flux de produits optimisé et tâches opérateur efficaces
  • Qualité – meilleure répétitivité de toutes les opérations
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Systèmes électriques

– conçus pour éliminer les temps d’arrêt

Pourquoi c’est important :

  • Chaque câble étiqueté = diagnostic instantané
  • Documentation EPLAN + composants standardisés = accès immédiat à pièces et schémas
  • Fabrication interne des armoires – contrôle qualité complet à chaque étape

Impact sur l’OEE :

  • Disponibilité – service et réparations plus rapides
  • Performance – déploiements et tests plus rapides
  • Qualité – conformité aux normes, erreurs techniques nulles
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Logiciel & Analytique

– la technologie qui mesure, analyse et propose des améliorations

Pourquoi c’est important :

  • Documentation complète de la station accessible directement depuis le système – toujours à jour
  • Logs avancés et statistiques d’erreurs – permettent un diagnostic rapide et l’élimination des causes d’arrêts
  • Statistiques de production – cycles, arrêts, performance – le tout en temps réel
  • Indicateurs OEE visibles sur le panneau ou dans le système – contrôle total
  • Maintenance prédictive – le système suggère quand agir avant que des pannes ne surviennent
  • Identification des goulets d’étranglement du processus – les données poussent vers une optimisation réelle des processus

Impact sur l’OEE :

  • Disponibilité – maintenance prédictive minimise les pannes et arrêts non planifiés
  • Performance – les goulots sont identifiés et éliminés grâce à des solutions matérielles ou logicielles
  • Qualité – meilleures données = moins d’erreurs, moins de gaspillage, contrôle renforcé

Grâce à ces fondations, nous pouvons garantir des niveaux de disponibilité des machines jusqu’à 97 % – prouvé non seulement en théorie mais dans de véritables usines, tant en Pologne qu’à l’étranger.

L’efficacité des machines commence par les données

On ne peut pas gérer ce que l’on ne voit pas. C’est pourquoi nous soutenons nos clients non seulement dans l’intégration de l’OEE mais aussi dans :

  • La collecte de données en direct depuis les machines
  • L’analyse des micro‑arrêts et des délais cachés
  • La prévision des pannes à partir de mesures en ligne
  • La construction de systèmes de rapport compréhensibles non seulement pour les ingénieurs

Le support à distance (VPN), le service 24/7 et l’accès rapide aux pièces de rechange ne sont pas des extras – ce sont des éléments essentiels qui maintiennent la production stable et disponible.

L’OEE n’est pas le but. C’est le point de départ d’une optimisation intelligente

Nous savons que votre objectif n’est pas simplement « améliorer l’OEE ». Vos objectifs sont :

  • Produire plus vite et à moindre coût
    Réduire les temps d’arrêt
  • Augmenter l’utilisation des machines
  • Délivrer les personnes des reportings manuels
  • Avoir un contrôle du processus sans être bloqué à la ligne

Et c’est exactement là que la mesure de l’OEE peut vous aider. Mieux encore – notre calculateur OEE à venir vous permettra d’estimer vous‑même l’efficacité réelle de votre ligne.

Pourquoi travailler avec nous ?

Parce que nous ne voyons pas l’OEE simplement comme des chiffres. Pour nous, c’est un outil qui, lorsqu’il est correctement intégré au processus, vous permet de :

  • Détecter les problèmes avant qu’ils ne coûtent cher
  • Comprendre où vous perdez réellement du temps
  • Convertir chaque minute d’arrêt en argent réel
  • Reprendre le contrôle de votre production

Vous n’avez pas besoin d’un système MES complet, ni d’investir des dizaines de milliers d’euros. Parfois il suffit de commencer avec une machine, un processus, un quart.

Et avec une conversation.

CALCULATEUR OEE

Calculs OEE

Disponibilité = - %
Performance = - %
Qualité = - %
OEE = - %

Calculez ce que vous perdez vraiment (ou gagnez) en production

Notre calculateur OEE est un outil pratique pour les responsables de production, ingénieurs et propriétaires d’usines qui souhaitent évaluer rapidement et clairement l’efficacité des machines.

Il suffit de saisir quelques données clés – temps disponible, nombre d’unités produites, nombre de défauts – et le calculateur affiche automatiquement non seulement la valeur OEE mais aussi ses composantes: disponibilité, performance et qualité.

Pourquoi cela vaut la peine :

  • Obtenir un aperçu clair de l’efficacité – en une minute, pas des semaines d’analyse
  • Voir où vos ressources sont perdues – vitesse, qualité ou arrêts non planifiés
  • C’est le premier pas vers une optimisation réelle – pas un « KPI papier », mais des données que vous pouvez convertir en euros

Vous ne savez pas par où commencer?

Le calculateur OEE est l’outil parfait pour voir votre processus en chiffres – et comprendre combien coûte vraiment chaque minute d’arrêt.

Pas d’installation, pas de systèmes MES – juste une machine et un après‑midi.

Essayez vous‑même – lancez le calculateur et voyez combien votre ligne peut devenir plus efficace.

FAQ

L’OEE (Overall Equipment Effectiveness) est une métrique qui montre quelle part du temps de production planifié est réellement consacrée à un output de valeur. C’est un KPI clé qui aide à identifier les micro‑arrêts, les problèmes de performance et les pertes de qualité – puis à les traduire en coûts réels.
Vous avez besoin de trois données de base : la disponibilité (combien de temps la machine a effectivement fonctionné), la performance (si elle a produit à la vitesse attendue) et la qualité (le pourcentage de produits conformes aux standards). Le calculateur OEE permet de saisir rapidement ces valeurs et d’obtenir un résultat clair.
Non. Notre outil fonctionne indépendamment des systèmes MES ou SCADA. Il suffit d’utiliser des données d’un seul poste ou d’une seule machine – parfait si vous voulez commencer l’analyse sans mises en place coûteuses ou longues intégrations.
Le résultat OEE n’est pas la fin – c’est le début d’une optimisation intelligente. Un OEE élevé signifie que vos équipements fonctionnent bien. Un OEE faible signifie qu’il est temps de chercher les causes profondes des pertes. Avec le calculateur OEE, vous pouvez voir si le problème vient des temps d’arrêt, des pannes ou d’un manque de standardisation du processus. C’est le premier pas vers des économies et une productivité accrue.
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