Palettisation automatisée dans l’industrie agroalimentaire grâce au système VarioFlow 320

août 8, 2025
rexroth

La solution conjointe de Hitmark Robotics et Bosch Rexroth répond aux besoins d’automatisation et d’augmentation de l’efficacité de la palettisation dans l’industrie agroalimentaire.

Linia do paletyzacji wyrobów mleczarskich (Źródło obrazu: Hitmark Robotics)
Ligne de palettisation de produits laitiers (Source image : Hitmark Robotics)

L’automatisation moderne de la production ne concerne pas uniquement la performance, mais aussi la précision et la délicatesse dans la manipulation des produits. Le secteur agroalimentaire – en raison de sa spécificité, qui implique le respect des normes les plus strictes en matière de propreté et de sécurité – se tourne de plus en plus vers des solutions qui allient efficacité, normes d’hygiène rigoureuses et exigences en matière de manipulation précautionneuse des produits.

Un excellent exemple de cette approche est le projet réalisé par Hitmark Robotics en coopération avec Bosch Rexroth : une ligne moderne de palettisation pour produits laitiers. Les deux entreprises misent sur une automatisation performante et fiable. La combinaison de l’expérience, de la technologie et d’une vision commune a permis de créer une application qui soutient efficacement les lignes de production modernes dans le secteur FMCG.

VarioFlow 320 – un transport sécurisé pour l’industrie agroalimentaire

L’application utilise le système de convoyage fiable VarioFlow 320 à chaîne lisse de Bosch Rexroth.
VarioFlow est un système modulaire moderne et silencieux de convoyeurs à chaîne, idéal pour le transport de charges légères et moyennes.

Il se distingue par sa grande flexibilité : les têtes universelles dotées de modules d’entraînement modulaires permettent de choisir librement la position de montage du moteur. Grâce à un faible coefficient de frottement, le système permet de créer de longues sections de convoyeur avec un seul entraînement, ce qui réduit l’usure, limite les arrêts, diminue les coûts d’exploitation et prolonge la durée de vie.

Une large gamme de variantes est disponible en aluminium et en acier inoxydable, dans six largeurs (de 65 à 320 mm), avec sept types de chaînes et une vitesse de convoyage pouvant atteindre 120 m/min.

Conçu pour le transport sûr de produits sensibles, le VarioFlow convient parfaitement aux industries agroalimentaire, pharmaceutique, de l’emballage ou encore électronique. Il minimise les risques de détérioration des surfaces, ce qui est crucial dans l’industrie alimentaire – en particulier laitière. Il s’adapte à des produits variés, quelles que soient les conditions environnementales ou les spécificités de la production. VarioFlow garantit fluidité, fiabilité et réduction du temps nécessaire à la réalisation des tâches logistiques.

Système de convoyage VarioFlow 320 à chaîne lisse (Source image : Bosch Rexroth)

Dans cette application, les produits suivants ont été utilisés :
▶ 10 convoyeurs d’une longueur totale d’environ 57 mètres
▶ 10 motoréducteurs SEW
▶ 10 ponts de transfert actifs
▶ Un système d’enrubannage en aluminium à un étage avec guidage sur patins de glissement en plastique

Aktywny mostek transportowy
Pont de transport actif (Source de l'image : Bosch Rexroth)

Préparation automatisée des lots pour la palettisation

Hitmark Robotics – intégrateur de solutions pour l’industrie – est spécialisée dans l’automatisation basée sur la robotique. Elle propose des systèmes robotisés de palettisation, de dépalettisation et de préparation de commandes, accompagnés d’infrastructures de convoyage et de contrôle.

Dans ce projet, l’entreprise avait pour mission d’intégrer les machines de production avec une palettisation complète des produits.

La mise en place du système automatisé a apporté de nombreux avantages :

  • Réduction significative du risque d’endommagement des produits, essentielle pour les produits laitiers fragiles
  • Optimisation de l’espace de travail grâce à l’élévation du convoyage à 2,5 m, laissant libre la circulation du personnel et des chariots de transport
  • Stabilité et performance élevées de la ligne
  • Possibilité d’extension ou d’adaptation facile grâce à sa conception modulaire
  • Intégration au système d’automatisation propriétaire de Hitmark Robotics, permettant un suivi continu des paramètres et un changement rapide de format ou de type d’emballage sans arrêt de production

Le processus de préparation des lots pour la palettisation est entièrement automatisé, ce qui fluidifie le cycle de production. Le système regroupe les produits et les dispose selon un schéma prédéfini. L’ensemble se distingue par un haut niveau de fiabilité, même dans des environnements industriels exigeants.

Efficacité et flexibilité au service de la qualité

La solution mise en œuvre illustre une automatisation moderne et complète, associant les technologies de convoyage précises de Bosch Rexroth au contrôle intelligent et à l’intégration de Hitmark Robotics.

Grâce à l’architecture pensée de la ligne, il est possible non seulement de manipuler délicatement les produits sensibles, mais aussi de s’adapter rapidement aux exigences changeantes de la production, sans interruption et sans compromis sur la qualité.

C’est un exemple de synergie technologique qui soutient concrètement le développement de l’industrie agroalimentaire et établit de nouveaux standards dans l’automatisation des processus de palettisation.

Bosch Rexroth – fournisseur mondial de solutions d’entraînement et de commande

En tant que l’un des plus grands fournisseurs mondiaux de technologies d’entraînement et de commande, Bosch Rexroth garantit le fonctionnement efficace, performant et sûr des machines et systèmes de toutes tailles et usages.

L’entreprise allie son expérience mondiale dans les applications mobiles et industrielles ainsi que dans l’automatisation de l’industrie. Grâce à des composants spécifiques, des solutions systèmes personnalisées, de l’ingénierie et des services, Bosch Rexroth favorise l’intégration complète des applications connectées.

Bosch Rexroth propose des solutions en hydraulique, entraînements électriques et technologies de commande, technologies de transmission, ainsi qu’en techniques de déplacement linéaire et de montage, incluant logiciels et interfaces pour l’Internet des objets.

Présente dans plus de 80 pays, avec environ 32 600 employés, Bosch Rexroth a généré un chiffre d’affaires de 6,5 milliards d’euros en 2024.
Plus d’informations sur : www.boschrexroth.com

Groupe Bosch – un leader mondial des technologies et services

Le Groupe Bosch emploie environ 418 000 personnes dans le monde (au 31 décembre 2024). En 2024, il a réalisé un chiffre d’affaires de 90,3 milliards d’euros. Ses activités se répartissent en quatre secteurs : mobilité, technologie industrielle, biens de consommation, énergie et technologies du bâtiment.

L’entreprise souhaite utiliser la technologie pour façonner les grandes tendances universelles : automatisation, électrification, numérisation, connectivité et développement durable. Sa forte diversification dans différents secteurs et régions renforce sa capacité d’innovation et sa stabilité.

Fort de son expertise en capteurs, logiciels et services, Bosch propose à ses clients des solutions connectées complètes. Le groupe met également à profit ses compétences en réseaux et intelligence artificielle pour développer des produits durables et conviviaux.

Avec sa devise « Des technologies pour la vie », Bosch entend contribuer à améliorer la qualité de vie et à préserver les ressources naturelles. Le groupe est représenté par Robert Bosch GmbH ainsi qu’environ 490 filiales et sociétés régionales dans plus de 60 pays. En tenant compte de ses partenaires commerciaux et de service, Bosch est présent pratiquement partout dans le monde.

L’innovation reste la clé de son développement : Bosch emploie 87 000 collaborateurs en R&D dans 136 centres dans le monde.
Plus d’informations : www.bosch.com, www.bosch-press.com

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