{"id":5627,"date":"2025-08-08T06:38:55","date_gmt":"2025-08-08T06:38:55","guid":{"rendered":"https:\/\/hitmarkrobotics.com\/?p=5627"},"modified":"2025-09-11T09:45:01","modified_gmt":"2025-09-11T09:45:01","slug":"palettisation-automatisee-dans-lindustrie-agroalimentaire-grace-au-systeme-varioflow-320","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hitmarkrobotics.com\/fr\/palettisation-automatisee-dans-lindustrie-agroalimentaire-grace-au-systeme-varioflow-320\/","title":{"rendered":"Palettisation automatis\u00e9e dans l\u2019industrie agroalimentaire gr\u00e2ce au syst\u00e8me VarioFlow 320"},"content":{"rendered":"\n

La solution conjointe de Hitmark Robotics et Bosch Rexroth r\u00e9pond aux besoins d\u2019automatisation et d\u2019augmentation de l\u2019efficacit\u00e9 de la palettisation dans l\u2019industrie agroalimentaire.<\/p>\n\n\n\n

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Ligne de palettisation de produits laitiers<\/strong> (Source image : Hitmark Robotics)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019automatisation moderne de la production ne concerne pas uniquement la performance, mais aussi la pr\u00e9cision et la d\u00e9licatesse dans la manipulation des produits. Le secteur agroalimentaire \u2013 en raison de sa sp\u00e9cificit\u00e9, qui implique le respect des normes les plus strictes en mati\u00e8re de propret\u00e9 et de s\u00e9curit\u00e9 \u2013 se tourne de plus en plus vers des solutions qui allient efficacit\u00e9, normes d\u2019hygi\u00e8ne rigoureuses et exigences en mati\u00e8re de manipulation pr\u00e9cautionneuse des produits.<\/p>\n\n\n\n

Un excellent exemple de cette approche est le projet r\u00e9alis\u00e9 par Hitmark Robotics en coop\u00e9ration avec Bosch Rexroth : une ligne moderne de palettisation pour produits laitiers. Les deux entreprises misent sur une automatisation performante et fiable. La combinaison de l\u2019exp\u00e9rience, de la technologie et d\u2019une vision commune a permis de cr\u00e9er une application qui soutient efficacement les lignes de production modernes dans le secteur FMCG.<\/p>\n\n\n\n

VarioFlow 320 \u2013 un transport s\u00e9curis\u00e9 pour l\u2019industrie agroalimentaire<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019application utilise le syst\u00e8me de convoyage fiable VarioFlow 320 \u00e0 cha\u00eene lisse de Bosch Rexroth.
VarioFlow est un syst\u00e8me modulaire moderne et silencieux de convoyeurs \u00e0 cha\u00eene, id\u00e9al pour le transport de charges l\u00e9g\u00e8res et moyennes.<\/p>\n\n\n\n

Il se distingue par sa grande flexibilit\u00e9 : les t\u00eates universelles dot\u00e9es de modules d\u2019entra\u00eenement modulaires permettent de choisir librement la position de montage du moteur. Gr\u00e2ce \u00e0 un faible coefficient de frottement, le syst\u00e8me permet de cr\u00e9er de longues sections de convoyeur avec un seul entra\u00eenement, ce qui r\u00e9duit l\u2019usure, limite les arr\u00eats, diminue les co\u00fbts d\u2019exploitation et prolonge la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n\n\n\n

Une large gamme de variantes est disponible en aluminium et en acier inoxydable, dans six largeurs (de 65 \u00e0 320 mm), avec sept types de cha\u00eenes et une vitesse de convoyage pouvant atteindre 120 m\/min.<\/p>\n\n\n\n

Con\u00e7u pour le transport s\u00fbr de produits sensibles, le VarioFlow convient parfaitement aux industries agroalimentaire, pharmaceutique, de l\u2019emballage ou encore \u00e9lectronique. Il minimise les risques de d\u00e9t\u00e9rioration des surfaces, ce qui est crucial dans l\u2019industrie alimentaire \u2013 en particulier laiti\u00e8re. Il s\u2019adapte \u00e0 des produits vari\u00e9s, quelles que soient les conditions environnementales ou les sp\u00e9cificit\u00e9s de la production. VarioFlow garantit fluidit\u00e9, fiabilit\u00e9 et r\u00e9duction du temps n\u00e9cessaire \u00e0 la r\u00e9alisation des t\u00e2ches logistiques.<\/p>\n\n\n\n

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Syst\u00e8me de convoyage VarioFlow 320 \u00e0 cha\u00eene lisse<\/strong> (Source image : Bosch Rexroth)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dans cette application, les produits suivants ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9s :
\u25b6 10 convoyeurs d\u2019une longueur totale d\u2019environ 57 m\u00e8tres
\u25b6 10 motor\u00e9ducteurs SEW
\u25b6 10 ponts de transfert actifs
\u25b6 Un syst\u00e8me d\u2019enrubannage en aluminium \u00e0 un \u00e9tage avec guidage sur patins de glissement en plastique<\/p>\n\n\n\n

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Pont de transport actif (Source de l'image\u00a0: Bosch Rexroth)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Pr\u00e9paration automatis\u00e9e des lots pour la palettisation<\/h2>\n\n\n\n

Hitmark Robotics \u2013 int\u00e9grateur de solutions pour l\u2019industrie \u2013 est sp\u00e9cialis\u00e9e dans l\u2019automatisation bas\u00e9e sur la robotique. Elle propose des syst\u00e8mes robotis\u00e9s de palettisation, de d\u00e9palettisation et de pr\u00e9paration de commandes, accompagn\u00e9s d\u2019infrastructures de convoyage et de contr\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

Dans ce projet, l\u2019entreprise avait pour mission d\u2019int\u00e9grer les machines de production avec une palettisation compl\u00e8te des produits.<\/p>\n\n\n\n

La mise en place du syst\u00e8me automatis\u00e9 a apport\u00e9 de nombreux avantages :<\/p>\n\n\n\n