Station zum Laseraufbringen eines Logos auf die Polystyrol-Isolierung eines eingebauten Toilettenspülkastens

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Kundenherausforderungen

  • Die Notwendigkeit eines Vor-Ort-Besuchs beim Dämmstoffhersteller, der im Auftrag von TECE handelt,
  • Die Polystyrolelemente wiesen unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte auf, was Tests zur Lasermarkierung erforderlich machte.
  • Eine große Anzahl von Variablen und menschliches Eingreifen erforderten die Installation eines Markierungssystems außerhalb der Maschine, die Polystyrolelemente herstellt.
  • Aufgrund der hohen Entflammbarkeit des Produktes war die Installation einer Feuerlöschanlage notwendig.
Stanowisko do laserowego nanoszenia logo na izolacji polistyrenowej zbiornika WC do zabudowy

Kundennutzen

  • Dauerhafte Kennzeichnung des Herstellerlogos auf dem Produkt gemäß den Anforderungen und Richtlinien der Marketingabteilung,
  • Mobilität der Station, die volle Flexibilität bei der Platzierung in der Produktionshalle gewährleistet,
  • höchste Sicherheit durch materialgerechte Feuerlöschanlagen.
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Projektumsetzung anhand einer Case Study beschrieben

Vor der Einführung der Lasermarkierung erfolgte dieser Prozess manuell mit Etiketten. Dies erforderte den Einsatz von Mitarbeitern und führte zu Beschädigungen der Etiketten beim Verpacken oder Transport. Aktuell ermöglicht das Verfahren die gleichzeitige Markierung von vier Produktteilen mit dem Hitachi LM-C331-Laser. Dank der Verifizierung durch das Bildverarbeitungssystem werden die Produkte zusätzlich gemäß den vom Bediener gewählten Parametern markiert.

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Referenzen

„Hiermit möchten wir Referenzen für Hitmark Sp. z o. o. ausstellen, mit der wir seit 6 Jahren mit Freude und voller Überzeugung zusammenarbeiten. (…) Im Rahmen unserer Zusammenarbeit hat Hitmark vor kurzem zwei Stationen zur Laserbeschriftung unserer Polystyrolkomponenten mit Hitachi-Druckern (Laser 30 W) geliefert und installiert.“

Vorstandsvorsitzender der TECE Industrial Sp. z o.o. z o. O. Sławomir Krówka

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