Vereinfacht ausgedrückt ist die Integration von industriellen Automatisierungssystemen und Robotern der Prozess, viele verschiedene Geräte zu einem effizient funktionierenden Ganzen zu verbinden. Dazu gehören Maschinen, die in Produktionsprozessen eingesetzt werden, wie CNC-Maschinen oder Spritzgussmaschinen. Ziel des Integrators ist es, eine Struktur zu schaffen, die möglichst reibungslos funktioniert und perfekt auf die spezifischen Anforderungen einer Anlage abgestimmt ist.
Im Rahmen der Integration der industriellen Automatisierung können verschiedene Technologien eingesetzt werden, beispielsweise die Integration des Produktionsmanagementsystems mit Robotern, die für die Steuerung von Maschinen (z. B. CNC, Spritzgussmaschinen) zuständig sind, mithilfe entsprechender Software. Entscheidend ist, dass alle Elemente der Struktur effektiv zusammenarbeiten und sich gegenseitig ergänzen. Dies erfordert in der Regel die Unterstützung eines erfahrenen Integrators.
Moderne Geräte können miteinander interagieren und mit dem zentralen Managementsystem kommunizieren. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Steuerung und bei Bedarf eine Fernanpassung der Betriebskonfiguration. Intelligente und im Rahmen der Integration miteinander kommunizierende Maschinen und Roboter können Objekte und Aktivitäten automatisch identifizieren und optimale Lösungen vorschlagen. Der Integrator der industriellen Automatisierung ist für die Vernetzung dieser Geräte verantwortlich.
Pick-and-Place-Roboter im Spritzguss- und CNC-Maschinenbereich arbeiten nach dem Prinzip fortschrittlicher Steuerungssysteme und präziser Bewegungsmechanismen. Sie nutzen Servomotoren und Encoder zur Positionierung des Roboterarms, was den Transfer von Elementen von einem Ort zum anderen ermöglicht.
Bei Spritzgussmaschinen sind diese Roboter häufig in die Maschinensteuerung integriert, um die Abläufe zu synchronisieren. Nach Abschluss des Spritzzyklus erfasst der Arm das fertige Teil automatisch und transportiert es zur nächsten Prozessstufe, beispielsweise zur Qualitätskontrolle oder Montage. Dadurch werden die Verzögerungen vermieden, die mit der manuellen Handhabung von Komponenten verbunden sind.
Pick-and-Place-Roboter ermöglichen das automatische Be- und Entladen von Spritzgussmaschinen, CNC-Maschinen und anderen Maschinen. Steuerungsalgorithmen ermöglichen die Erkennung der Ausrichtung und Position des Bauteils, was für eine hochpräzise Bearbeitung entscheidend ist. Auch der Einsatz von Bildverarbeitungssystemen ist äußerst wichtig. Kameras und Bildsensoren identifizieren Bauteile, deren Ausrichtung und Position. Dies ermöglicht eine dynamische Anpassung an unterschiedliche Aufgaben ohne manuelle Konfiguration.
Alle diese Funktionen werden durch fortschrittliche Software unterstützt, die die Programmierung von Trajektorien, Aktionssequenzen und anderen Roboterparametern ermöglicht. Unsere Spezialisten kümmern sich um die umfassende Implementierung, von der ersten Analyse über Design, Tests und Simulationen bis hin zur Installation und Wartung. Wir gehen jede Implementierung individuell an und wählen personalisierte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten sind.
Unsere Integrator-Services helfen Unternehmen, die Möglichkeiten der Automatisierung und Gerätevernetzung voll auszuschöpfen. Ihre Integration eröffnet Wettbewerbsvorteile und verbessert die Qualität der angebotenen Produkte und Dienstleistungen. Unsere Spezialisten für Roboter und industrielle Automatisierungssysteme verfügen über die notwendigen Qualifikationen und Erfahrungen, um die Wettbewerbsfähigkeit des gesamten Werks zu steigern.
