W najprostszym ujęciu integracja systemów i robotów automatyki przemysłowej to proces łączenia wielu różnorodnych urządzeń w sprawnie działającą całość. Chodzi tutaj m.in. o maszyny używane w procesach produkcyjnych, takie jak obrabiarki CNC czy wtryskarki. Celem integratora jest stworzenie struktury, która działa maksymalnie płynnie i jest doskonale zoptymalizowana pod kątem określonych potrzeb danego zakładu.
W ramach integracji automatyki przemysłowej wykorzystywane mogą być rozmaite technologie, na przykład scalenie systemu zarządzania produkcją z robotami odpowiedzialnymi za sterowanie maszynami (np. CNC, wtryskarkami) za pomocą odpowiedniego oprogramowania. Kluczowe jest to, aby wszystkie elementy struktury efektywnie ze sobą współgrały i wzajemnie się uzupełniały, a to zazwyczaj wymaga wsparcia ze strony doświadczonego integratora.
Współczesne urządzenia mają możliwość wzajemnej interakcji oraz komunikacji z głównym systemem zarządzania, co umożliwia ich ciągłą kontrolę i zdalne modyfikacje konfiguracji działania w razie potrzeby. Inteligentne i porozumiewające się ze sobą w ramach integracji maszyny i roboty są zdolne do samoczynnego identyfikowania przedmiotów i czynności oraz sugerowania optymalnych rozwiązań. Integrator automatyki przemysłowej odpowiada za ich łączenie w jedną sieć.
Roboty typu „pick and place” w obszarze maszyn wtryskowych i CNC działają na zasadzie zaawansowanych systemów sterowania i precyzyjnych mechanizmów ruchu. Wykorzystują serwomotory i enkodery do pozycjonowania ramienia robota, co umożliwia przenoszenie elementów z jednego miejsca na drugie.
W przypadku maszyn wtryskowych roboty te są często zintegrowane z systemem sterowania maszyny w celu synchronizacji działań. Po zakończeniu cyklu wtrysku ramię automatycznie przechwytuje gotowy element i wprowadza na kolejny etap procesu, na przykład do kontroli jakości czy montażu. Dzięki temu eliminowane są opóźnienia związane z ręcznym przenoszeniem komponentów.
Roboty „pick and place” mogą być używane do automatycznego załadunku i wyładunku materiałów do wtryskarek, obrabiarek CNC i innych maszyn. Algorytmy sterowania pozwalają na rozpoznanie orientacji i pozycji elementu, co jest kluczowe dla zachowania wysokiej precyzji obróbki. Niezwykle istotne jest również zastosowanie systemów wizyjnych. Kamery i sensory obrazu są używane do identyfikacji elementów, ich orientacji i pozycji. To pozwala na dynamiczną adaptację do różnych zadań bez potrzeby ręcznej konfiguracji.
Wszystkie te funkcje są obsługiwane przez zaawansowane oprogramowanie, które umożliwia programowanie trajektorii, sekwencji działań i innych parametrów robotów. Nasi specjaliści zajmują się ich kompleksowym wdrożeniem, począwszy od wstępnych analiz, poprzez projekty, testy i symulacje, skończywszy na instalacji i serwisie. Do każdej realizacji podchodzimy w sposób indywidualny, dobierając spersonalizowane rozwiązania w odniesieniu do specyficznych potrzeb Twojej firmy.
Nasze usługi integratora pomagają przedsiębiorstwom w pełni wykorzystać możliwości, jakie dają automatyzacja i łączenie urządzeń. Ich integracja otwiera drogę do uzyskania przewagi konkurencyjnej, a także podniesienia jakości oferowanych przez firmę produktów czy usług. Nasi specjaliści od robotów i systemów automatyki przemysłowej dysponują niezbędnymi kwalifikacjami i doświadczeniem, które może wpłynąć na poprawę konkurencyjności całego zakładu.
