Roboterpalettierstation für zwei Produktionslinien mit einem zweifarbigen Kennzeichnungssystem

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Herausforderungen des Kunden

  • Eine der größten Herausforderungen im Prozess des Kunden war die hohe Variabilität der Aufträge auf beiden Produktionslinien, die schnelle und reibungslose Umrüstungen zwischen verschiedenen Palettentypen erforderte.
  • Die Integration der Maschinen in das ERP-System war ein komplexer und individueller Prozess, der eine detaillierte Analyse und Anpassung an die bestehenden Kommunikationsprotokolle und Technologien des Kunden erforderte. Ein weiterer wichtiger Aspekt war die Gewährleistung der Datensicherheit.
  • Die Kennzeichnung der Sammelkartons erfolgte in zwei Farben – schwarzer Text und schwarz-rote Piktogramme. Eine hohe Druckqualität war entscheidend, da einige Etiketten große Mengen detaillierter Texte enthielten, die außergewöhnliche Präzision und Lesbarkeit erforderten.
  • Aufgrund des Risikos von Vibrationen, die die Druckqualität beeinträchtigen könnten, wurden Förderbänder mit einem oben liegenden Andrückband direkt hinter der Kartonverklebemaschine installiert.
Zrobotyzowane stanowisko do paletyzacji kartonów z drukarką tiflex + dwie linie produkcyjne wykorzystujące 6-osiowego robota przemysłowego Fanuc R-2000 o udźwigu do 125kg

Kundenvorteile

  • Niedrigere Kosten und höhere Rentabilität – die Automatisierung verringerte den Bedarf an Bedienpersonal und senkte die Betriebskosten.
  • Höhere Effizienz – der gleichzeitige Betrieb beider Linien beschleunigte die Palettierung und erhöhte den Durchsatz.
  • Bessere Qualität und Präzision – Eliminierung menschlicher Fehler und Optimierung des Palettenstapels.
  • Volle Kontrolle und Flexibilität – die Integration in das übergeordnete System ermöglicht Monitoring in Echtzeit und schnelle Reaktionen auf Produktionsänderungen.
  • Umfassende Lösung von einem Anbieter – Roboter und Kennzeichnungssysteme aus einer Hand beschleunigten die Implementierung und verbesserten die Druckqualität.
Zrobotyzowane stanowisko do paletyzacji kartonów z chemią budowlaną obsługuje dwie linie produkcyjne i wykorzystuje 6-osiowego robota przemysłowego Fanuc R-2000 o udźwigu 125 kg.

Projektbeschreibung Case Study

Die robotisierte Palettierstation für Kartons mit Baustoffchemikalien bedient zwei Produktionslinien und verwendet einen 6-Achs-Fanuc R-2000 Industrieroboter mit einer Tragfähigkeit von 125 kg. Die Hitmark-Ingenieure setzten einen universellen Greifer mit Vakuummodul für die Einlage von Zwischenlagen und ein zusätzliches Modul für die Entnahme leerer Paletten ein. Diese Lösung gewährleistet volle Prozessstabilität, auch bei hoher Vielfalt von Karton- und Palettenformaten.

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Roboterpalettierstation für zwei Linien mit Kartonkennzeichnungssystem

Referenzen

"Die Professionalität von Hitmark war in jeder Phase des Projekts sichtbar. Die Ingenieure des Unternehmens sorgten für eine präzise Anpassung der Roboterstationen an unsere Anforderungen, was die Effizienz und Sicherheit des Palettierprozesses deutlich steigerte. Zudem ermöglichten die integrierten Lösungen eine einfache Konfiguration der Palettierpläne, was die Produktivität unserer Fertigung erhöhte."

Barbara Manikajło
Direktorin der Werksgruppe

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