En termes simples, l'intégration de systèmes d'automatisation industrielle et de robots consiste à combiner de nombreux dispositifs différents pour former un ensemble performant. Cela inclut les machines utilisées dans les processus de production, telles que les machines à commande numérique (CNC) ou les presses à injecter. L'objectif de l'intégrateur est de créer une structure aussi performante que possible et parfaitement optimisée pour les besoins spécifiques d'une usine donnée.
Dans le cadre de l'intégration de l'automatisation industrielle, diverses technologies peuvent être utilisées, par exemple l'intégration du système de gestion de la production aux robots chargés du contrôle des machines (par exemple, CNC, presses à injecter) à l'aide d'un logiciel approprié. Il est crucial que tous les éléments de la structure coopèrent efficacement et se complètent, ce qui nécessite généralement le soutien d'un intégrateur expérimenté.
Les appareils modernes peuvent interagir entre eux et communiquer avec le système de gestion principal, ce qui permet un contrôle continu et la modification à distance de la configuration opérationnelle si nécessaire. Intelligents et communicants dans un cadre d'intégration, les machines et les robots sont capables d'identifier automatiquement les objets et les activités et de proposer des solutions optimales. L'intégrateur en automatisation industrielle est chargé de les connecter en un seul réseau.
Les robots pick-and-place utilisés dans le domaine du moulage par injection et des machines CNC fonctionnent selon le principe de systèmes de contrôle avancés et de mécanismes de mouvement précis. Ils utilisent des servomoteurs et des encodeurs pour positionner le bras du robot, ce qui permet le transfert d'éléments d'un endroit à un autre.
Dans le cas des presses à injecter, ces robots sont souvent intégrés au système de contrôle de la machine afin de synchroniser les opérations. Une fois le cycle d'injection terminé, le bras capture automatiquement la pièce finie et la fait passer à l'étape suivante du processus, comme le contrôle qualité ou l'assemblage. Cela élimine les retards liés à la manipulation manuelle des composants.
Les robots de prélèvement et de placement permettent de charger et décharger automatiquement des matériaux dans des presses à injecter, des machines CNC et d'autres machines. Les algorithmes de contrôle permettent de reconnaître l'orientation et la position des composants, ce qui est essentiel pour garantir un usinage de haute précision. L'utilisation de systèmes de vision est également essentielle. Des caméras et des capteurs d'images permettent d'identifier les composants, leur orientation et leur position. Cela permet une adaptation dynamique à différentes tâches sans nécessiter de configuration manuelle.
Toutes ces fonctions sont prises en charge par un logiciel avancé permettant la programmation des trajectoires, des séquences d'actions et d'autres paramètres des robots. Nos spécialistes prennent en charge leur mise en œuvre complète, depuis les analyses initiales jusqu'à l'installation et la maintenance, en passant par la conception, les tests et les simulations. Nous abordons chaque mise en œuvre individuellement, en sélectionnant des solutions personnalisées adaptées aux besoins spécifiques de votre entreprise.
Nos services d'intégration aident les entreprises à exploiter pleinement les opportunités offertes par l'automatisation et la connexion des appareils. Leur intégration leur permet d'acquérir un avantage concurrentiel et d'améliorer la qualité de leurs produits ou services. Nos spécialistes en robotique et en systèmes d'automatisation industrielle possèdent les qualifications et l'expérience nécessaires pour améliorer la compétitivité de l'ensemble de leur usine.
