La vente de produits dans les grandes chaînes de distribution implique aujourd’hui de se conformer à des règles précises concernant la préparation des marchandises pour la vente. Pour les fabricants, ce n’est pas seulement la qualité du produit qui compte, mais aussi la manière dont il est emballé, assemblé dans des cartons et préparé pour le transport ainsi que pour la présentation sur les étagères des magasins.
Dans la pratique, cela signifie une attention accrue portée à la phase finale de la production. C’est à ce moment que les produits sont placés dans des emballages collectifs, comptés, disposés et préparés pour l’expédition. Si cette partie du processus ne fonctionne pas efficacement, toute la ligne de production peut ralentir.
Ce défi ne concerne plus uniquement les grandes usines. Il touche de plus en plus les petites et moyennes entreprises de production qui souhaitent développer leurs ventes dans les chaînes de distribution. Pour beaucoup d’entre elles, l’automatisation de l’emballage devient un moyen d’organiser le travail de la ligne et d’adapter la production aux exigences du marché.
La phase finale de la production comprend l’emballage des produits, l’assemblage des cartons et la préparation des marchandises pour le transport. Dans de nombreuses usines, cette étape du processus a un impact important sur l’efficacité de toute la ligne.
Dans les lignes de production modernes, on utilise de plus en plus de robots industriels qui prennent en charge des tâches répétitives, telles que le placement des produits dans les cartons ou la préparation des emballages pour l’expédition. Grâce à cela, le processus d’emballage devient plus organisé et le risque d’erreurs est considérablement réduit.
Un bon exemple est la situation où les chaînes de distribution exigent le mélange de produits dans les cartons. Cela signifie que dans un même carton collectif se trouvent différentes variantes du même produit, par exemple plusieurs saveurs. À grande échelle de production, la préparation manuelle de tels assortiments devient difficile à maintenir, c’est pourquoi les robots prennent de plus en plus en charge la tâche d’organiser les produits selon un schéma défini.
Ces solutions permettent aux fabricants de maintenir l’ordre dans le processus d’emballage et de répondre plus facilement aux exigences des chaînes de distribution.
Certains produits sont particulièrement exigeants dans le processus d’emballage. Cela concerne principalement les petits emballages unitaires qui sont placés en grand nombre dans un seul carton.
Un exemple typique est celui des sachets utilisés notamment pour les purées de fruits, les concentrés, les compléments alimentaires ou les produits cosmétiques. Bien que chaque produit individuel soit petit, la cadence de production peut être très élevée et le nombre d’éléments dans un carton important.
Une difficulté supplémentaire est que ces emballages se déplacent souvent de manière irrégulière sur le convoyeur. Dans ces situations, les robots équipés de systèmes de vision peuvent identifier la position du produit sur la bande et le transférer rapidement dans le carton.
Ainsi, l’emballage des petits produits devient plus organisé et il est plus facile de maintenir le rythme de travail de l’ensemble de la ligne.
Les petites et moyennes entreprises de production fonctionnent souvent dans des conditions différentes de celles des grandes usines. La production est plus diversifiée, les séries sont plus courtes et les changements de produits apparaissent plus fréquemment.
Dans beaucoup de ces entreprises, l’emballage est encore réalisé manuellement. Avec l’augmentation du nombre de variantes de produits et les exigences des chaînes de distribution, cela peut toutefois poser des difficultés pour maintenir l’efficacité et la régularité du travail.
Les défis typiques des petits fabricants incluent notamment :
Dans de telles situations, même une automatisation partielle peut améliorer considérablement l’organisation du travail.
L’une des préoccupations les plus fréquentes dans les petites et moyennes entreprises concerne le coût de l’automatisation. En pratique, cela ne signifie pas toujours la construction d’une ligne de production entièrement automatisée.
Dans de nombreuses usines, la première étape consiste à mettre en place un poste robotisé unique qui prend en charge les tâches les plus répétitives. Il peut s’agir, par exemple, d’un robot chargé de placer les produits dans les cartons, d’assembler des assortiments de produits ou de préparer les cartons pour la palettisation.
Ces solutions peuvent ensuite être développées progressivement. Avec l’augmentation de la production, il est possible d’ajouter d’autres robots, des systèmes de transport ou des postes d’emballage supplémentaires.
Ainsi, l’automatisation devient une solution évolutive – adaptée à la fois aux capacités financières de l’entreprise et au rythme de son développement.
Dans la pratique, l’automatisation dans les petites et moyennes entreprises concerne le plus souvent des postes robotisés individuels qui prennent en charge les tâches les plus répétitives.
Les solutions les plus courantes comprennent :
Ces mises en œuvre ne nécessitent pas la reconstruction de toute l’usine, tout en permettant d’améliorer considérablement la phase finale de la production.
L’automatisation comme soutien à la coopération avec les chaînes de distribution
Aujourd’hui, les chaînes de distribution attendent des fabricants une préparation efficace des produits pour la vente. Cela concerne la manière d’assembler les cartons, le nombre de produits dans un emballage collectif ou l’organisation des livraisons.
L’automatisation de l’emballage aide à maintenir l’ordre dans ces processus. Les produits sont emballés de manière répétable, il est plus facile de contrôler leur nombre dans un carton et la préparation des marchandises pour l’expédition devient plus efficace.
C’est pourquoi de plus en plus d’entreprises, grandes comme petites, considèrent l’automatisation de l’emballage comme une étape importante dans le développement de leur production et dans la coopération avec les chaînes de distribution.
