Sprzedaż produktów w dużych sieciach handlowych oznacza dziś konieczność dostosowania się do określonych zasad dotyczących przygotowania towaru do sprzedaży. Dla producentów liczy się nie tylko jakość produktu, ale również sposób jego pakowania, kompletowania w kartony oraz przygotowania do transportu i ekspozycji na półce sklepowej.
W praktyce oznacza to większą uwagę na końcowy etap produkcji. To właśnie wtedy produkty trafiają do opakowań zbiorczych, są liczone, układane i przygotowywane do wysyłki. Jeśli ten fragment procesu nie działa sprawnie, cała linia produkcyjna może zwalniać.
Z tym wyzwaniem mierzą się dziś nie tylko duże fabryki. Coraz częściej dotyczy to także małych i średnich zakładów produkcyjnych, które chcą rozwijać sprzedaż w sieciach handlowych. Dla wielu z nich automatyzacja pakowania staje się sposobem na uporządkowanie pracy linii i dostosowanie produkcji do wymagań rynku.
Końcowy etap produkcji obejmuje pakowanie produktów, kompletowanie kartonów oraz przygotowanie towaru do transportu. W wielu zakładach to właśnie ten fragment procesu ma duży wpływ na wydajność całej linii.
W nowoczesnych liniach coraz częściej wykorzystuje się roboty przemysłowe, które przejmują powtarzalne zadania, takie jak układanie produktów w kartonach czy przygotowanie opakowań do dalszej wysyłki. Dzięki temu proces pakowania jest bardziej uporządkowany, a ryzyko pomyłek znacznie mniejsze.
Dobrym przykładem jest sytuacja, w której sieci handlowe wymagają miksowania produktów w kartonach. Oznacza to, że w jednym opakowaniu zbiorczym znajdują się różne warianty tego samego produktu, na przykład kilka smaków. Przy większej skali produkcji ręczne kompletowanie takich zestawów jest trudne do utrzymania, dlatego roboty coraz częściej przejmują zadanie układania produktów według ustalonego schematu.
Takie rozwiązania pozwalają producentom utrzymać porządek w pakowaniu i łatwiej spełniać wymagania sieci handlowych.
Niektóre produkty są szczególnie wymagające w procesie pakowania. Dotyczy to przede wszystkim niewielkich opakowań jednostkowych, które w dużej liczbie trafiają do jednego kartonu.
Przykładem są saszetki, stosowane m.in. w przypadku musów owocowych, koncentratów, suplementów diety czy kosmetyków. Choć pojedynczy produkt jest niewielki, tempo produkcji może być bardzo szybkie, a liczba elementów w jednym kartonie duża.
Dodatkowym utrudnieniem jest to, że takie opakowania często przesuwają się na taśmie w nieregularny sposób. W takich sytuacjach roboty wyposażone w systemy wizyjne mogą rozpoznawać położenie produktu na taśmie i szybko przenosić go do kartonu.
Dzięki temu pakowanie małych produktów staje się bardziej uporządkowane i łatwiej utrzymać tempo pracy całej linii.
Małe i średnie zakłady produkcyjne często działają w innych warunkach niż duże fabryki. Produkcja jest bardziej zróżnicowana, serie krótsze, a zmiany asortymentu pojawiają się częściej.
W wielu takich firmach pakowanie nadal odbywa się ręcznie. Przy rosnącej liczbie wariantów produktów oraz wymaganiach sieci handlowych może to jednak powodować problemy z utrzymaniem wydajności i powtarzalności pracy.
Typowe wyzwania mniejszych producentów to m.in.:
W takich sytuacjach nawet częściowa automatyzacja może znacząco usprawnić organizację pracy.
Jedną z najczęstszych obaw w małych i średnich firmach są koszty automatyzacji. W praktyce nie zawsze oznacza to jednak budowę całej zautomatyzowanej linii produkcyjnej.
W wielu zakładach pierwszym krokiem jest wdrożenie jednego stanowiska robotycznego, które przejmuje najbardziej powtarzalne zadania. Może to być na przykład robot odpowiedzialny za układanie produktów w kartonach, kompletowanie zestawów produktowych lub przygotowanie kartonów do paletyzacji.
Takie rozwiązania można później stopniowo rozbudowywać. Wraz ze wzrostem produkcji możliwe jest dodanie kolejnych robotów, systemów transportu lub dodatkowych stanowisk pakowania.
Dzięki temu automatyzacja staje się rozwiązaniem skalowalnym – dopasowanym zarówno do możliwości finansowych firmy, jak i do tempa jej rozwoju.
W praktyce automatyzacja w małych i średnich zakładach najczęściej obejmuje pojedyncze stanowiska robotyczne, które przejmują najbardziej powtarzalne czynności.
Do najczęściej spotykanych rozwiązań należą:
Takie wdrożenia nie wymagają przebudowy całej fabryki, a jednocześnie pozwalają znacząco usprawnić końcowy etap produkcji.
Sieci handlowe oczekują dziś od producentów sprawnego przygotowania produktów do sprzedaży. Dotyczy to sposobu kompletowania kartonów, liczby produktów w opakowaniu zbiorczym czy organizacji dostaw.
Automatyzacja pakowania pomaga utrzymać porządek w tych procesach. Produkty są pakowane w powtarzalny sposób, łatwiej kontrolować ich liczbę w kartonie, a przygotowanie towaru do wysyłki przebiega sprawniej.
Dlatego coraz więcej firm zarówno dużych, jak i mniejszych traktuje automatyzację pakowania jako ważny krok w rozwoju produkcji i współpracy z sieciami handlowymi.
