Przemysł 4.0 w Polsce – wdrożenia, wyzwania i dostępne wsparcie dla firm

Choć Przemysł 4.0 często kojarzy się z rozwiązaniami stosowanymi przez globalne koncerny, transformacja cyfrowa nabiera tempa również w polskich przedsiębiorstwach. Coraz więcej firm – także z sektora MŚP – sięga po automatyzację, robotyzację i zaawansowaną analitykę danych, wspierając się przy tym programami rządowymi i unijnymi. W tej części przyglądamy się, jak wygląda rzeczywisty stan wdrożeń w Polsce, jakie inicjatywy wspierają cyfryzację oraz z jakimi barierami mierzą się przedsiębiorcy.

Zobacz także: Przykłady wdrożeń Przemysłu 4.0 oraz kierunki jego dalszego rozwoju.

Przemysł 4.0 w kontekście polskiego rynku

Choć Przemysł 4.0 kojarzy się głównie z globalnymi gigantami technologicznymi, coraz więcej polskich firm również sięga po rozwiązania cyfrowe, automatyzację i inteligentne systemy produkcyjne. Tempo wdrożeń w Polsce stopniowo rośnie, a wsparcie ze strony administracji publicznej i instytucji rozwoju sprzyja transformacji cyfrowej, także w sektorze MŚP.

Stan wdrożeń Przemysłu 4.0 w Polsce

Według raportów takich jak "Stan Przemysłu 4.0 w Polsce 2024" (opracowanego przez APA Group), aż 88% firm deklaruje pozytywny wpływ technologii Przemysłu 4.0 na swoją konkurencyjność. Z drugiej strony, wiele przedsiębiorstw nadal działa bez jasno określonej strategii wdrażania nowych technologii, a wyzwaniem pozostają koszty oraz brak wykwalifikowanych specjalistów.

W 2020 roku, zgodnie z danymi Sieci Otwartych Innowacji, wdrożenia technologii przemysłu przyszłości dotyczyły 7,2% firm, a aż 25,5% planowało rozpocząć cyfrową transformację w najbliższej przyszłości. To pokazuje, że świadomość wśród przedsiębiorców rośnie, choć realne wdrożenia postępują stopniowo.

Inicjatywy rządowe i wsparcie dla firm

Polska Agencja Rozwoju Przedsiębiorczości (PARP) od kilku lat realizuje programy wspierające cyfryzację produkcji, m.in. „Przemysł 4.0”, „Bon na cyfryzację” czy „Automatyzacja i robotyzacja w MŚP”. Programy te oferują doradztwo, dofinansowanie inwestycji w nowe technologie oraz wsparcie w przygotowaniu map drogowych transformacji cyfrowej.

Również Ministerstwo Rozwoju i Technologii promuje cyfrową transformację przemysłu poprzez działania strategiczne, jak Krajowa Inteligentna Specjalizacja oraz partnerstwa sektorowe z uczelniami i centrami badawczymi.

Przykłady wdrożeń w polskich firmach

Na polskim rynku nie brakuje firm, które z sukcesem wdrażają rozwiązania Przemysłu 4.0. Przykładowo:

• producent mebli, który wykorzystuje IoT do zarządzania produkcją i magazynowaniem w czasie rzeczywistym;
• firma z branży opakowań, która wdrożyła coboty wspierające operatorów w pakowaniu i paletyzacji;
• zakład przemysłu spożywczego, który z pomocą Big Data analizuje zużycie surowców i optymalizuje procesy energetyczne.

Tego typu działania pokazują, że wdrożenie Przemysłu 4.0 nie jest zarezerwowane wyłącznie dla dużych koncernów – także średnie i mniejsze firmy mogą z powodzeniem korzystać z nowoczesnych technologii, budując swoją przewagę konkurencyjną.

Jak wyglądało wdrożenie Przemysłu 4.0 w Polsce?

• W 2020 roku zauważalnie wzrosła liczba przedsiębiorstw wdrażających technologie Przemysłu 4.0 – z 4,5% w 2018 roku do 7,2%. Równocześnie zwiększyła się liczba firm planujących cyfryzację swoich procesów: z 11% w 2018 roku do 25,5% w 2020 roku [źródło: Sieć Otwartych Innowacji].
• Aż 88% firm ankietowanych w najnowszym raporcie APA Group potwierdziło, że wdrożenie rozwiązań Przemysłu 4.0 realnie wpływa na wzrost ich konkurencyjności. To jasny sygnał, że cyfrowa transformacja przekłada się na rzeczywiste korzyści biznesowe.
• Najczęściej wskazywaną przeszkodą we wdrażaniu technologii przemysłowych nowej generacji są wysokie koszty – aż 67% respondentów wskazało ten czynnik jako powód powstrzymujący inwestycje w tym obszarze [Źródło: APA Group].
• Z danych zebranych przez Endress+Hauser wynika, że chociaż aż 90% firm deklaruje udział w cyfrowej transformacji, to dwie trzecie z nich działa bez spójnej strategii wdrażania rozwiązań Przemysłu 4.0, co znacząco ogranicza efektywność podejmowanych działań.
• W porównaniu z rokiem 2021, polskie przedsiębiorstwa planują zwiększyć budżety na innowacje związane z Przemysłem 4.0 średnio o 10%. W najbliższych dwóch latach aż 21–30% budżetu firm ma być przeznaczane właśnie na cyfrowe transformacje [źródło: inzynierur.pl].
• Cytując dalej to samo źródło, w ocenie polskich przedsiębiorców, największe możliwości rozwoju i optymalizacji przynoszą obecnie automatyzacja, analityka danych wspierana przez AI, Big Data oraz rozwiązania chmurowe. To właśnie te technologie są najczęściej wskazywane jako priorytetowe w kontekście modernizacji przemysłu.

FAQ:

Zapraszamy do kontaktu!

Jeśli rozważasz wdrożenie nowoczesnych rozwiązań w swojej firmie – zwłaszcza w obszarze robotyzacji procesów produkcyjnych – warto skonsultować się z ekspertami, którzy znają realia polskiego przemysłu i potrafią dopasować technologię do Twoich celów biznesowych.

Zespół Hitmark Robotics wspiera firmy w przechodzeniu na model działania zgodny z założeniami Przemysłu 5.0. Pomagamy zaplanować i wdrożyć roboty współpracujące (coboty), które zwiększają efektywność, poprawiają bezpieczeństwo i wpisują się w kierunek zrównoważonej, humanocentrycznej produkcji.

Skontaktuj się z nami, jeśli chcesz dowiedzieć się, jak robotyzacja może realnie wesprzeć rozwój Twojej firmy – również z wykorzystaniem dostępnych programów wsparcia.