Praca w przemyśle wiąże się z licznymi zagrożeniami, towarzyszącymi m.in. realizacji różnych procesów technologicznych, związanych z transportem wewnętrznym oraz magazynowaniem. Obecnie jednak zapewnienie wysokiego poziomu bezpieczeństwa pracownikom takich firm staje się coraz łatwiejsze. Wszystko za sprawą rewolucji wynikającej z upowszechniania się robotyki, która wyręcza ludzi w zakresie wykonywania najcięższych oraz powtarzalnych czynności (jak np. paletyzacja i depaletyzacja). W artykule wyjaśniamy, dlaczego wdrożenie automatyki przemysłowej przekłada się na zmniejszenie ryzyka pracy. Jednocześnie podpowiadamy, jakie procedury należy wdrożyć pod kątem ochrony osób pracujących w bezpośrednim otoczeniu takich maszyn – zapoznaj się ze wskazówkami specjalistów firmy Hitmark!
Dotyczy to wszystkich zakładów przemysłowych, niezależnie od branży, w której działają. Bezpieczeństwo pracownika jest niezmiennie kwestią priorytetową. Firmy muszą przestrzegać rygorystycznych przepisów BHP i wdrażać zasady pracy ograniczające do minimum ryzyko wypadków. Jest to jeden z powodów, dla których coraz więcej przedsiębiorców dostrzega korzyści płynące z automatyzacji procesów produkcyjnych. Wdrożenie robotyki przekłada się bowiem zarówno na podniesienie wydajności działania przedsiębiorstwa, jak i znaczące zwiększenie ochrony zatrudnionych w nim osób.
Maszyny wyręczają ludzi w zakresie wykonywania najcięższych czynności, czego doskonałym przykładem jest realizacja procesów paletyzacji i depaletyzacji. Do tego dochodzi ograniczenie do minimum konieczności przebywania pracowników w bezpośredniej bliskości urządzeń w trakcie ich pracy, gdyż po zaprogramowaniu działają one w pełni samodzielnie. W efekcie duże bezpieczeństwo w robotyce stanowi jeden z kluczowych aspektów przemawiających za wdrażaniem tej technologii.
Przenoszenie ciężkich towarów, manipulowanie nimi czy wykonywanie różnych monotonnych czynności w pozycji siedzącej. Wszystko to może mieć niekorzystny wpływ na zdrowie pracowników. Długotrwałe wykonywanie takich czynności fizycznych grozi m.in.:
Zaprzęgnięcie robotyki do powyższych zadań zwiększa więc bezpieczeństwo pracowników w zakresie ochrony ich zdrowia. Do tego ogranicza ryzyko wystąpienia bardzo poważnych wypadków na terenie zakładu, które mogą stanowić zagrożenie nawet dla życia ludzi. Dodatkowo zmniejsza koszty pracodawcy wynikające z długiej nieobecności części z zatrudnionych osób, które z racji trudnych warunków pracy muszą przejść leczenie lub rehabilitację.
Poruszając temat, jakim jest robotyka a bezpieczeństwo pracowników w zakładzie przemysłowym, warto poświęcić kilka słów dodatkowej korzyści z wdrożenia tej technologii. Nowoczesne roboty charakteryzują się bowiem:
Do tego maszyny pracują szybciej od człowieka, co w połączeniu z powyższymi cechami przekłada się na zwiększenie wydajności realizacji wielu procesów w zakładzie przemysłowym. Robotyką można efektywnie zastąpić ludzi m.in. w zakresie paletyzacji, depaletyzacji czy obsługi wtryskarek CNC. Pozwala to oddelegować pracowników do wykonywania ambitniejszych prac, wymagających większych kwalifikacji, które jednocześnie wiążą się z wyższym bezpieczeństwem.
Współczesne rozwiązania robotyczne mają nowoczesne zabezpieczenia, wykorzystujące m.in. czułe sensory czy urządzenia wizyjne. Są niezwykle skuteczne, jednak absolutnie niewskazane jest poleganie tylko na nich i bezgraniczne ufanie możliwościom robotyki. Ryzyko wystąpienia wypadku zawsze istnieje i dotyczy szczególnie osób pracujących w bezpośredniej bliskości tych maszyn.
Z tego powodu po wdrożeniu tych technologii w przedsiębiorstwie kluczowe jest regularne przeprowadzanie szkoleń dla pracowników w zakresie bezpieczeństwa. Należy także odpowiednio zaktualizować procedury pracy, a następnie ściśle kontrolować ich przestrzeganie.
Dzięki eliminowaniu konieczności wykonywania ciężkich prac fizycznych robotyka staje się kluczowym narzędziem w tworzeniu komfortowego środowiska pracy w zakładach przemysłowych. Poprawia bezpieczeństwo pracowników, podnosi efektywność produkcji i przekłada się na zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa. Jeśli jesteś zainteresowany automatyzacją takich procesów, jak paletyzacja, depaletyzacja czy obsługa wtryskiwarek CNC, skontaktuj się z naszą firmą, Hitmark. Zajmujemy się projektowaniem oraz wdrażaniem nowoczesnych i perfekcyjnie dopasowanych do potrzeb stanowisk robotycznych!
